广东弹簧钢丝的生产工艺

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        各种不同型号的弹簧钢丝它所应用的领域也都是各不相同，在人们的生活和生产的许多方面都是需要使用到弹簧钢丝的，那弹簧钢丝的生产工艺是怎样的呢？

        1、表面处理。一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜；也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

        2、拉丝。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约10%-20%），以保证产品的韧性。对于广东高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出料口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必须有好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。

        3、热处理。碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织，对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，只在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。

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