广东异型钢丝的加工方法

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        传统生产异型钢丝主要用机加工方式进行，这样不但浪费了大量人力、物力，而且还浪费了材料，加大了成本，有些长度无限长的异型钢丝还无法生产。而利用钢丝拉拔方式生产异型钢丝，不但生产效率高，成材率高，而且为异型钢丝的使用和后序加工如油淬火回火等创造了条件，把圆截面线坯加工成异形钢丝的主要方法有模拉、辊拉 、轧制以及这些方法的结合。

        一、折叠模拉

        这种成形方法设备简单，但模具的制作较为困难，因大多采用手工制造，只能是单件生产，生产率低。在拉制一些截面形状较复杂的钢丝时，模孔受力不均，拉丝模容易从尖角处开裂，因此只能采用较小的变形量。通常模拉只用于生产批量不大、截面形状较复杂、尺寸精度要求较高的广东异形钢丝。

        二、折叠辊拉

        辊拉模具容易制造，通用性强，寿命较高，道次减面率 (见面积减缩率)较大，约在25%~30%之间。一般用于生产数量较大且形状复杂程度和尺寸精度要求属中等水平的广东异形钢丝或用来生产成品前的异形线坯。

        三、折叠轧制

        即通过轧机将钢丝轧成具有异形断面的形状。一般使用二辊轧机，其中一个轧辊为主动辊，另一个为被动辊，借助于轧辊与钢丝间的摩擦力而转动。轧制成形也有工具容易制作、通用性强、寿命高、道次减面率较大等优点，但产品的尺寸精度较差，不能加工截面形状复杂的钢丝，一般用于生产批量较大、截面形状较简单且精度要求不高的钢丝，也可用来生产成品前的异形线坯。

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