广东异型钢丝的热轧具有哪些优点

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     随着经济的发展，广东异型钢丝用途越来越广泛，品种规格也在不断增加，对一些难变形金属，或宽厚比较大、金属断面较大的异型钢丝，再用冷轧方式去生产就势必增加热处理道次，增加生产难度，根据实际情况，采用钢丝热轧就很好地解决了这方面的问题。

     异型钢丝热轧是把钢丝加热到760℃以上进行轧制，其目的主要是增大钢丝的一次压下量，来解决宽厚比δ＞5 的大规格钢丝的生产问题。如汽车座椅调角器用3.8×16碳素弹簧扁丝热轧可一次成形，而冷轧，至少4～5道次，而且要进行一次以上软化处理。和冷轧相比，热轧具有很多优点，如一次成形，生产周期短；去掉中间退火，可降低能耗 20%；钢丝加热时间短（小于30 s），又不需中间退火，脱碳层薄（小于1% d）；提高成材率 3% 左右。

     钢丝的加热方式有感应加热和电接触加热两种，因感应加热设备昂贵，故大多使用电接触加热。热轧的技术关键是要解决好钢丝的加热和轧辊的冷却，因为电接触钢丝加热时钢丝表面所产生氧化铁皮，使钢丝和电极的接触不良，造成钢丝加热段温度不均，影响所轧钢丝的尺寸公差；另外红钢接触轧辊，使轧辊表面升温很快，所以轧辊冷却也是要注意解决的问题。因为钢丝断面积一般都不大，热容量也有限，一般喷水冷却容易形成水花飞溅，落到轧制前钢丝上，就可能形成一硬点，影响轧制和尺寸；同样水落到轧后钢丝表面容易形成淬火马氏体，直接影响钢丝的力学性能，所以轧辊冷却一般为内循环水冷却和外表面擦拭水冷。
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