圆截面线坯加工成广东异形钢丝的方法

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    异型钢丝也就是指有特定形状断面的钢丝，常见异型钢丝的钢丝断面形状有方形、六角形、八角形、三角形、扁形、梯形、半圆形、Z字形等。这种钢丝的断面形状精确、尺寸精度高、表面光洁且成材率高，是制造一些精密零件的理想原料。根据需要，异形钢丝可用弹簧钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、轴承钢及不锈钢等的盘条作为原料。  

    把圆截面线坯加工成广东异形钢丝的主要方法有模拉、辊拉 (见辊模拉拔)、轧制以及这些方法的结合。模拉即使用具有接近成品形状(成品前的道次)和相当于成品形状(成品道次)的异形孔型拉丝模系列把线坯拉制成具有规定形状和尺寸的成品。这种成形方法设备简单，但模具的制作较为困难，因大多采用手工制造，只能是单件生产，生产率低。在拉制一些截面形状较复杂的钢丝时，模孔受力不均，拉丝模容易从尖角处开裂，因此只能采用较小的变形量。通常模拉只用于生产批量不大、截面形状较复杂、尺寸精度要求较高的异形钢丝。

    辊拉仍然是拉拔成形，拉拔时依靠拉丝机的卷筒牵引钢丝使其通过由2～4个具有刻槽的随动辊子组成的辊模而变形。辊拉模具容易制造，通用性强，寿命较高，道次减面率较大，约在25%～30%之间。一般用于生产数量较大且形状复杂程度和尺寸精度要求属中等水平的异形钢丝或用来生产成品前的异形线坯。

    轧制即通过轧机将钢丝轧成具有异形断面的形状。一般使用二辊轧机，其中一个轧辊为主动辊，另一个为被动辊，借助于轧辊与钢丝间的摩擦力而转动。轧制成形也有工具容易制作、通用性强、寿命高、道次减面率较大等优点，但产品的尺寸精度较差，不能加工截面形状复杂的钢丝，一般用于生产批量较大、截面形状较简单且精度要求不高的钢丝，也可用来生产成品前的异形线坯。

    异形钢丝的成形一般分为两个阶段，即先把盘条拉制成一定直径的圆截面线坯，然后再把圆截面线坯加工成异形钢丝。线坯直径的大小直接影响成品丝的尺寸精度和抗拉强度，必须合理选择。把线坯加工成成品所需的变形道次取决于异形钢丝的截面形状、钢丝本身的冷加工性能以及加工方法等，一般为2～4道。宽高比很大的扁形钢丝可达6～8道。

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